究竟決定那些方式上光，假設要要先拿到認可的上光運用效果。不得不控制好丙烯酸乳液聚氨酯光油的運用辦法。由于，在丙烯酸乳液聚氨酯光油的運用的過程 中，粉末涂料抗氧劑商家-廣州青田提議認真負責理解這這三個因素分析：

1)涂抹量：均勻分布合適的的納米涂層破乳后，光滑好，耐磨涂層性高。如若涂抹量小，水性樹脂光油不會建成完正連續性的涂膜，會導致光滑差，起不著應當有的保護措施和點綴的功能。但如若涂抹量大，則涂膜厚，會增長上光價格，互相也損害烘干效率，特別嚴重的會發現黏背的環境。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。黏性過低，起不足保證和裝點的功能性；黏性高，則可能會顯示流平不良，干燥的慢的問題。水溶性光油和溶解稀釋劑通常是水，也能否會按照到底進展情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的最主要有機溶劑是水，而水的流化熱是有點高，所有在常溫、低溫干燥極限速度要比干性油慢。同時哲理，在常溫、低溫干燥的溫度上能比干性油光油高。一般的小編建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

綜上所述僅僅概述了水性樹脂樹脂樹脂光油的操作時的六個要素事宜，但水性樹脂樹脂樹脂光油的的操作還給出不相同的數碼打印方試，數碼打印產品，用紙類型、，膠印油墨屬性及上光產品多方面總合注意，就能夠讓水性樹脂樹脂樹脂光油的優異性朋友特征粗來。

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